一季度以來，棗礦集團七五煤業(yè)公司錨定成本管控核心要素，以 “精打細算控成本、精雕細琢深挖潛、精耕細作促生產(chǎn)” 為行動綱領(lǐng)，多維度、全鏈條打出降本增效 “組合拳”，全力推動 “低成本” 戰(zhàn)略落地生根。

材料管理 “可控化”：筑牢精益管理防線

“老馮，抓緊把你們申報的材料計劃和物料使用臺賬拿過來，咱們仔細核對核對！”

為全面提升物資精益管理水平，七五煤業(yè)公司業(yè)務(wù)運營中心成立材料管控 “上門服務(wù)” 小組，構(gòu)建起 “總額控制、定額管理” 的精細化管理體系。通過專業(yè)化管理模式，將物資管理責任層層分解，形成責任明晰、協(xié)同聯(lián)動的管理格局。

在物資管理過程中，該公司嚴控物資 “三量”，創(chuàng)新實施 “統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)一周轉(zhuǎn)、統(tǒng)一協(xié)調(diào)” 的管理機制。不僅如此，還對物資實行全流程軌跡化管理，建立起詳細的實物檔案，從材料計劃制定、采購入庫，到領(lǐng)用發(fā)放、現(xiàn)場使用，再到回收修復(fù)、報廢處置，每一個環(huán)節(jié)都納入嚴密管控體系。通過這種方式，最大限度釋放物資循環(huán)利用效能，實現(xiàn)物資管控透明化、精益化。

“我們嚴格落實材料‘三零’管理要求，確保材料從供應(yīng)端到區(qū)隊、再到崗位的全過程中，賬、卡、物精準統(tǒng)一?！?該公司運營管理中心主任贠欽勇介紹道，“一季度，通過精細化的材料管理，我們成功減少成本支出 160 余萬元，為企業(yè)節(jié)約了大量資金?！?/p>

設(shè)備管理 “精細化”：護航井下安全生產(chǎn)

井下設(shè)備的安全穩(wěn)定運行，是煤炭生產(chǎn)的關(guān)鍵保障。七五煤業(yè)公司依托 “一機一檔” 設(shè)備全生命周期檔案管理，配套制定了設(shè)備 “崗位標準化作業(yè)流程”，引導職工開展 “精細化操作”，從源頭上降低設(shè)備運行成本。

他們嚴格執(zhí)行崗位標準化作業(yè)流程與安全操作規(guī)程，全面推行設(shè)備包機制。每一臺設(shè)備都明確專人負責管理與檢修，包機人員需認真填寫點檢記錄，對機電設(shè)備運行狀況進行實時監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)并記錄潛在問題。同時，定期組織 “拉網(wǎng)式” 設(shè)備大檢查，對設(shè)備隱患進行全面排查與整治，確保設(shè)備始終處于良好運行狀態(tài)。

“如今，通過一系列專項整治活動，我們實現(xiàn)了對生產(chǎn)管理薄弱環(huán)節(jié)的精準管控?！?該公司業(yè)務(wù)運營中心（設(shè)備管理）主任秦顯柱表示，“真正做到了‘臺臺設(shè)備有人包，臺臺設(shè)備有人管’，設(shè)備整體運轉(zhuǎn)效率和穩(wěn)定性大幅提升，有力保障了安全生產(chǎn)。”

修舊利廢 “效益化”：激活內(nèi)部創(chuàng)效潛能

“一季度降本增效成績單，我們區(qū)隊第一名！”

4月初，運輸工區(qū)職工安一城看著一季度降本增效區(qū)隊排名公示，難掩興奮之情。

今年以來，七五煤業(yè)公司立足自身實際，在各生產(chǎn)區(qū)隊中開展 “降本增效” 競賽活動，制定 降本增效競賽實施方案，從安全、效益、節(jié)約、效率、質(zhì)量五個維度進行綜合評比，確保競賽公平公正、科學合理。

同時，為強化修舊利廢回收復(fù)用考核，他們大力推進設(shè)備自修工作，積極拓展內(nèi)部維修市場化業(yè)務(wù)范圍。對廢舊物資采取“訂單式”修復(fù)，實行內(nèi)部舊品物資市場交易。一季度，公司自主完成采煤機行走箱、運輸機鏈輪等設(shè)備的維修工作，成功節(jié)省外委維修費用 15 萬元。

該公司經(jīng)理章征峰表示：“錨定‘雙過半’目標，七五煤業(yè)公司將持續(xù)以‘降本增效硬性措施’為著力點，秉持‘成本到底、指標到頂、潛力挖盡’的理念，堅定不移實施‘低成本’戰(zhàn)略，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)?！?/p>

（未經(jīng)授權(quán)禁止轉(zhuǎn)載）