在煤炭市場持續(xù)承壓的背景下，三河口礦業(yè)公司聚焦精益管理、降本增效，大力實施“零閑置、零浪費、零揮霍”三零管控，在物資管理、預(yù)算控制、回收復(fù)用方面持續(xù)發(fā)力，一季度累計實現(xiàn)降本增效246.9萬元，費用支出同比壓降10%，走出了一條向管理要效益的突圍之路。

該公司構(gòu)建透明倉儲管理系統(tǒng)，讓“沉睡”物資“活”起來。他們建立了覆蓋計劃編制、審批采購、物資發(fā)放的閉環(huán)管理體系，每月召開經(jīng)濟運行分析會，動態(tài)平衡庫存、回收物資、修復(fù)材料及未到貨物資，精準匹配生產(chǎn)需求，提高了月度計劃的準確性。

他們大力開展“清倉查庫”專項行動，搭建全礦物資共享平臺，推行“以舊換新”制度，實施“計劃審核+動態(tài)調(diào)劑”模式，著力提高庫存周轉(zhuǎn)率，減少新材料購置費用，讓曾經(jīng)“躺”在庫房的設(shè)備材料重新投入生產(chǎn)，真正實現(xiàn)“零閑置”目標。

走進該公司百米井下，巷道內(nèi)每個物料回收點，都清晰標注了責任區(qū)隊和班組的信息——這是該公司建立全鏈條回收復(fù)用體系的縮影。他們秉持“物盡其用、循環(huán)使用”原則，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，讓廢舊物資變身“效益富礦”，對井下回收的材料配件實行“交舊領(lǐng)新、分類修復(fù)、定向復(fù)用”制度，明確“定區(qū)域、定責任、定指標”考核機制，推行“誰使用、誰回收”責任制度，確保廢舊物資“吃干榨凈”。

同時，他們大力推進自主維修，實施機制創(chuàng)新與技術(shù)賦能“雙輪驅(qū)動”，將維修項目按難度系數(shù)轉(zhuǎn)化為工分，與績效工資直接掛鉤。組織技術(shù)骨干成立維修專班，大力提升自主維修能力和范圍，做到設(shè)備‘小病不出隊、大病不出礦’，實現(xiàn)了外委施工“零依賴”。

該公司像打理家庭賬本一樣管理資金，堅持“不是必要不支出，必要支出控標準”原則，細化28項具體標準，建立動態(tài)預(yù)算追蹤平臺，將成本管控目標橫向分解到部門、縱向落實到崗位，構(gòu)建“橫向到邊、縱向到底”的責任體系。同時，每周生成費用構(gòu)成“熱力圖”，精準分析費用構(gòu)成，動態(tài)跟蹤預(yù)算執(zhí)行情況，精準識別占比超標的支出，真正實現(xiàn)“每筆資金花在刀刃上”。