今年以來，面對市場環(huán)境的不斷變化，棗礦集團七五煤業(yè)以降本增效“八項硬措施”為抓手，緊扣提質(zhì)、降本、增效主線，從精細管理、修舊利廢、煤質(zhì)提效三個方面深挖內(nèi)潛，將“降”字貫穿到底，把“增”字落到實處，成功解鎖降本增效“新密碼”，全面提升礦井經(jīng)濟運行質(zhì)效。

“井下設(shè)備的管理、材料的調(diào)劑、煤質(zhì)的管控與企業(yè)效益息息相關(guān)，都需要精細化的加持才能產(chǎn)生實效?！痹摴窘?jīng)理章征峰在2025年精細化管理推進會上強調(diào)。

從設(shè)備全生命周期管理，到物資材料成本把控，再到工程質(zhì)量驗收標準，該公司創(chuàng)新推出“先動態(tài)、再靜態(tài)，靜態(tài)分步抓、動態(tài)持續(xù)抓”工作法，制定并印發(fā)《精細化體系建設(shè)管理辦法》，精心細化23條具體舉措，通過嚴格把控時間節(jié)點、動態(tài)監(jiān)管過程、開展月度監(jiān)督考核，將精細化管理全方位融入生產(chǎn)經(jīng)營全過程，助推降本增效邁向更深層次、取得更實成效。

在成本控制與效率提升的征程中，該公司秉持“能儉不奢、能用不換、能修不買”的理念，將修舊利廢作為降本增效的關(guān)鍵著力點，成立廢舊物資回收小組，深入廢料堆里“淘寶”。從井下回收的廢舊水槽道、皮帶急停架、卡欄等，都在他們的巧手下重獲新生，經(jīng)修理制作后重新“上崗”發(fā)揮余熱，有效減少了新材料的投入，切實降低了生產(chǎn)成本。

該公司機電設(shè)備制修廠黨支部書記陳德華表示：“廢物利用僅是我們節(jié)本降耗的‘冰山一角’，設(shè)備維修復(fù)用、升級改造才是‘重頭戲’?！彼麄兇罅μ嵘匝凶灾谱孕弈芰?，對運輸機中部槽、皮帶機等大型設(shè)備，以及防爆開關(guān)、電機、水泵等常用設(shè)備進行自主維修，全力壓減設(shè)備外委維修費和購置費。僅一季度，該公司就通過修舊利廢實現(xiàn)降本增效290余萬元。

該公司牢固樹立“煤質(zhì)就是效益”的理念，做到科學(xué)組織生產(chǎn)、突出過程控制、強化監(jiān)督檢查，精準“開處方”，全過程全方位加強煤質(zhì)管控，不斷提高煤質(zhì)“含金量”。

他們錨定“原煤降矸、精煤增收”目標，構(gòu)建全流程煤質(zhì)管控體系。通過地質(zhì)預(yù)判優(yōu)化層位與放煤工藝，源頭降低割矸量。同步修訂《2025年商品煤考核辦法》，嚴控矸石、雜質(zhì)、水分指標，形成“超前規(guī)劃+精細開采”作業(yè)標準。同時，借助“煤質(zhì)地圖”智能平臺實時監(jiān)測煤質(zhì)指標，優(yōu)化洗選工藝，通過中煤返洗、煤泥返浮、浮精均質(zhì)摻配等手段，成功將精煤產(chǎn)率提高5%。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，建成TDS智能干選系統(tǒng)，其矸石處理能力可達145t/h，帶煤率控制在2%以下，有效從源頭減少矸石，降低洗選成本，實現(xiàn)了煤質(zhì)提升與經(jīng)營增效的雙豐收。

降本節(jié)支，根植于心；提質(zhì)增效，踐之于行。下一步，七五煤業(yè)將深入踐行“求真務(wù)實、真抓實干”這一根本要求，持續(xù)在精細管理上深耕細作、修舊利廢上深挖內(nèi)潛、煤質(zhì)管控上開拓創(chuàng)新，為礦井順利實現(xiàn)二季度達產(chǎn)達效目標注入不竭動力。

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