面對復(fù)雜多變的市場環(huán)境和日益嚴(yán)峻的成本壓力，棗礦集團(tuán)三河口礦業(yè)公司通過優(yōu)化管理流程、強(qiáng)化責(zé)任考核、深化資源回收復(fù)用，構(gòu)建起“全員參與、全流程管控、全方位挖潛”的降本增效體系，答好了成本管控“經(jīng)營卷”。

（推行“從緊預(yù)算”）

降本增效的核心在于精益管理，該公司全面推行“從緊預(yù)算”，制定商品煤單位成本硬性指標(biāo)，并將材料費(fèi)、電費(fèi)、修理費(fèi)等分解至最小單元，實(shí)施限額管理，通過“月度預(yù)警、季度考核、年度通算”的動(dòng)態(tài)監(jiān)控機(jī)制，確保成本支出可控在控。建立“四級市場”管理模式，將利潤、成本、銷量等核心指標(biāo)與工資收入掛鉤，推行“承責(zé)工資+工序工資+專項(xiàng)考核”機(jī)制。

針對物料管理粗放問題，該公司流程再造，堵住“浪費(fèi)點(diǎn)”，發(fā)布《上井物料及矸石山廢料場地管理規(guī)定》，推行“計(jì)劃—交接—碼放—考核”四步法。組織專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場鑒定，劃分“可用、待修、報(bào)廢”三類物資，采取定置擺放、定標(biāo)碼放、定時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)、定責(zé)監(jiān)管措施，并由運(yùn)營管理中心聯(lián)合多部門監(jiān)督考核，確保責(zé)任到人。

同時(shí)，他們組織開展矸石山物資物料專項(xiàng)清理整治活動(dòng)，對矸石山及周邊區(qū)域的積存物資、物料進(jìn)行系統(tǒng)性清撿、分類、回收，實(shí)現(xiàn)物資盤活、環(huán)境整治、成本壓降。

“省下的就是賺到的”不僅是口號，更是全員踐行的行動(dòng)準(zhǔn)則。該公司以“修舊利廢”專項(xiàng)行動(dòng)為抓手，通過修復(fù)、改造、復(fù)用等方式，讓廢舊設(shè)備、材料煥發(fā)“第二春”。他們出臺《2025年回收復(fù)用及修舊利廢管理辦法》，對升井物資實(shí)施班組初篩、區(qū)隊(duì)復(fù)檢、專業(yè)鑒定三級過濾，在處置環(huán)節(jié)推行拆解歸類、性能檢測、技術(shù)修復(fù)、價(jià)值評估四步流程，確保每件物資“身份可溯、狀態(tài)可查、去向可控”。

（修理廠維修電機(jī)）

作為降本增效的“主戰(zhàn)場”，該公司設(shè)備制修廠以“修復(fù)即創(chuàng)效”為理念，組建技術(shù)攻堅(jiān)團(tuán)隊(duì)，針對井下淘汰的80雙驅(qū)皮帶機(jī)、耙裝機(jī)、噴漿機(jī)等大型設(shè)備開展“模塊化拆解+標(biāo)準(zhǔn)化重組”。掘進(jìn)工區(qū)將“修舊利廢”融入日常生產(chǎn)，實(shí)施零部件互換技術(shù)，對鉆機(jī)、鑿巖機(jī)等工具進(jìn)行翻新，減少工具購置支出。綜采工區(qū)以“零廢棄”為目標(biāo)，回收單軌吊軌道、水溜槽、錨桿盤、皮帶，通防工區(qū)發(fā)揮專長，修復(fù)礦燈、傳感器、壓風(fēng)自救裝置，進(jìn)一步節(jié)省成本。1-2月份，該公司修舊利廢、回收復(fù)用累計(jì)實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效116余萬元。

“下一步，我們將持續(xù)實(shí)施精益管理、修舊利廢，推動(dòng)回收復(fù)用物資從‘能用’向‘好用’‘耐用’升級，以‘?dāng)Q干毛巾最后一滴水’的決心，深挖每一分潛力，嚴(yán)控每一筆支出?！比涌诘V業(yè)公司經(jīng)理車本方說。

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